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橡膠輪胎行業

某知名大型輪胎集團股份有限公司
 
項目使用行業:橡膠輪胎
 
應用車型:無反光板激光叉車AGV
 
某集團股份有限公司:中國輪胎行業排名前五,是中國首家A股上市民營輪胎企業。
 
項目背景:本項目是工信部組織的智能制造試點示范專項17個示范項目之一,融合了ERP系統、輪胎數字化制造管控系統、輪胎半成品RFID管控網絡系統、條碼物流系統、RFID輪胎電子標簽封裝、AGV搬運系統。
 
 
 
20多臺無反光板激光叉車組成的智能物流系統在多達7.2萬平方米的廠房內實現廠房內的物流無人化。以AGVS為實施主體,打通MES,WMS,ERP等系統的數據鏈,實現整個智能物流系統的信息實時管理。
 
通過大數據分析,企業在產品的生產質量(產品的良品率提高0.5個百分點),精益化生產(線邊庫存下降50%),規范化管理(出錯率降低)等方面有了顯著的提高。
 
 
1.無反光板激光自主導航叉車AGV不需要鋪設任何導航標識, 在有限的空間內實現大規模集群應用,完成物料搬運。
 
2.無反光板激光叉車AGV集群控制系統,采用智能算法,最大化AGV的利用率,滿足產線高強度的生產節拍。
 
 
本項目是舊廠改造項目,利用柔性化的導航技術克服場地狹窄,空間受限的難題,不僅可復制到輪胎行業新廠智能物流項目的規劃建設中,同時在舊廠改造項目上更具突出優勢。
 
輪胎生產工藝涉及硫化、成型、裁斷、壓出和煉膠。本項目終煉膠環節的智能搬運,還可擴展到輪胎生產的前端工序,利用AGV完成原材料的智能搬運、半制品的智能搬運和胎胚的智能搬運。
 
該項目技術將在輪胎行業和化工行業廣泛應用。
 
 
某知名大型橡膠集團公司
 
項目使用行業:橡膠輪胎
 
應用車型:雙向潛伏AGV
 
本項目是某橡膠輪胎集團聯合國內外知名設備供應商打造的一條示范性、標桿性自動化生產線。本項目共有AGV10臺,主要實行兩大功能:一是通過掃碼,提取該車在數據中的信息,包括班次、所屬機位,以及對應庫存區位置,然后通過估計,上位機識別提取到的信息,送到相應庫存位。二是循環路線,從開始掛上空車,然后走機臺路線收半成品,然后送至剪修臺放下,掛上已剪修好的料車,運送到檢驗處放下料車,然后再去空車位掛上空車,進入下個循環。目前國際化的競爭日漸激烈,所以需要從整體上提高自身的競爭力,從物料、生產、成品的轉運等方面全面提升全面改革。
 
現場圖片:
 

 

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